Механическая обработка зубчатых колес на первом участке
Суппорты автомата могут перемещаться в вертикальном и поперечном направлениях. Для обработки наружной поверхности применяются чашечные резцы, которые закрепляются силами резания.
При износе режущей кромки производится поворот чашки относительно корпуса резца.
На второй операции на аналогичном вертикальном многорезцовом автомате производится подрезание второго торца заготовки, обтачивание наружной цилиндрической поверхности и чистовое растачивание отверстия. Протягивание отверстия и шлицев производится при базировании по тщательно обработанному торцу со снятой фаской у входной части отверстия.
Протягивание отверстия производится на вертикально-протяжном станке мод. Э103. Этот автомат имеет наибольшее тяговое усилие до 20 т, наибольший ход ползуна 820 мм, скорость рабочего хода ползуна 10 м/мин и скорость обратного хода 30 м/мин; мощность электродвигателя главного привода 14 кет. Автоматический цикл работы станка обеспечивается гидравлической системой.
Обработка шлицевого отверстия производится на этом автомате по прогрессивной схеме резания. Очистка протяжки от стружки осуществляется автоматически металлической щеткой при обратном ходе каретки.
На третьей операции обеспечивается строго перпендикулярное расположение торца заготовки относительно обработанного отверстия (отклонение не более 0,04- 0,05 мм), поэтому нет необходимости производить калибрование протянутого отверстия, как это выполняется в неавтоматизированном производстве перед чистовой обработкой.
