Металлорежущее оборудование: виды и классификация

Металлорежущее оборудование — это специальные станки, которые предназначены для придания определенной формы заготовкам из металла. Конфигурация и размеры готового изделия зависят от формообразующих движений, которые совершает станок. В зависимости от назначения и используемого способа обработки деталей выделяют несколько классификаций металлорежущего оборудования.

Виды металлорежущего оборудования
Компания «Абамет» предлагает металлорежущее оборудование от одного из крупнейших производителей станков — фирмы HAAS. Отличительной особенностью фирмы является то, что все ее подразделения находятся в США, что позволяет поддерживать контроль производства.

Помимо высокого качества, продукция HAAS отличается доступностью и разнообразием. Компания «Абамет» предлагает следующие виды металлорежущего оборудования от американского производителя.

Фрезерные станки и обрабатывающие центры: плоские и фасонные поверхности обрабатываются с помощью фрезы.
Токарные станки по металлу: заготовки обрабатываются при помощи точения и (или) резания.
Автоматическое устройство подачи прутка: предназначено для подачи прутка в автоматическом режиме, что позволяет повысить производительность и надежность обработки.
Поворотные и наклонно-поворотные столы для фрезерных станков: предназначены для удобного расположения фрезерных изделий.
Типы металлорежущих станков
Каждый вид металлорежущего оборудования подразделяется на несколько типов.

Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры подразделяются на:

малогабаритные фрезерные станки;
портальные фрезерные обрабатывающие центры;
пятиосевые центры.
Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ бывают:

беспаллетные;
с автоматической сменой паллет.
Среди токарных станков и обрабатывающих центров выделяют:

малогабаритные токарные станки;
токарно-револьверные обрабатывающие центры;
токарные центры с контршпинделем, осью Y, осью С и системой приводного инструмента для выполнения операций фрезерования и внеосевого сверления.
Поворотные и наклонно-поворотные столы бывают:

одно- и двухосевые;
с ручной и пневматической задней опорой;
одно- и многошпиндельные;
с цанговым зажимом и планшайбой с Т-образными пазами.
Классификация по дополнительным параметрам
По весу и габаритным размерам металлорежущие станки делятся на:

тяжелые;
крупные;
уникальные.
В зависимости от уровня специализации станки бывают:

специальные: станки для обработки деталей одинаковых размеров;
специализированные: оборудование для обработки заготовок с разными, но однотипными размерами;
универсальные: станки для обработки деталей разных размеров и форм.
По степени точности выделяют:

станки особо высокой точности (А);
станки высокой точности (В);
станки нормальной точности (Н);
станки повышенной точности (П);
прецизионные станки или станки, на которых выполняется особо точная обработка (С).
Классификация по уровню автоматизации
Ручные станки: обработка происходит в ручном режиме.
Полуавтоматические станки: установка детали, запуск станка, снятие детали выполняются вручную, остальные операции — в автоматическом режиме.
Автоматические станки: самостоятельно выполняют обработку в соответствии с заданной программой.
Оборудование с ЧПУ: всеми процессами обработки управляет специальная программа с закодированной системой числовых значений.
Гибкие автоматизированные модули.
В современных условиях производства наиболее востребованы станки с числовым программным управлением, поскольку они позволяют добиться высокой производительности и точности обработки.