Отделочная обработка
На Минском станкостроительном заводе им. Кирова отделочная обработка отверстий цилиндров гидравлических систем протяжных станков, изготовляемых по третьему классу точности, осуществляется с помощью шарикового раскатника. Обработка производится на станке для глубокого сверления. Деталь получает главное движение — вращение, раскатник — движение подачи.
В процессе обработки шары, расположенные в сепараторе 2, катятся по закаленной поверхности втулки, имеющей небольшую конусность (2-3°) и напрессованной на оправку.
Охлаждающая жидкость подается по центральному отверстию. Припуск под раскатывание 0,08-0,12 мм. Режим обработки: скорость вращения обрабатываемого цилиндра 50-80 м/мин, подача 0,4-0,5 мм/об, чистота обработанной поверхности в пределах 9- 10-го классов.
Чистота поверхности не зависит от скорости вращения раскатника. Обработка отверстия производится с одной установки детали в следующей последовательности: черновое растачивание, чистовое растачивание, развертывание, раскатывание.
Глубина деформированного слоя детали, изготовляемой из стали 45, составляет 50-100 мк. Микротвердость поверхностного слоя повышается на 30-40%. При применении роликовых раскатников может быть получена чистота поверхности в пределах 10-11-го классов.
Некоторые детали станков, ранее изготовлявшиеся из металлов, в настоящее время изготовляют из пластических масс.
Применение пластических масс в качестве материалов для деталей станков позволяет изготовлять эти детали более производительными методами, дающими значительное снижение веса, трудоемкости и стоимости.
