Нарезание зубьев цилиндрических колес
Обработка зубьев — весьма трудоемкий процесс; на него затрачивается 50-60% от общей трудоемкости механической обработки зубчатого колеса. Вес металла, отходящего в стружку при зубообразозании, составляет 10-15% от веса заготовки.
Время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных и подготовительных приемов при зубонарезании, составляет 30-70% от штучного времени (в зависимости от масштаба производства). В настоящее время в машиностроении распространено несколько вариантов обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес; они отличаются способами нарезания зубьев и последующей чистовой их отделки.
Нарезание зубьев производится зубофрезерованием или зубодолблением, а чистовая отделка рабочего профиля зубьев-шевингованием или зубошлифованием. Зубофрезерование является наиболее распространенным методом обработки, обеспечивающим достаточно высокую точность.
Снижение машинного времени при зубонарезании достигается увеличением скорости резания и подачи, уменьшением пути резания и совершенствованием конструкций станков и инструментов. На современных зубофрезерных станках производительность процесса нарезания зубьев повысилась на 30-40%. Конструктивными и эксплуатационными особенностями современных зубофрезерных станков являются: повышенная жесткость и виброустойчивость; значительный диаметр фрезерного шпинделя; повышенная мощность; бесступенчатое регулирование чисел оборотов червячной фрезы и подач; возможность осуществления нарезания зубьев при высоких скоростях резания (более 100- 150 м/мин): возможность нарезания зубьев по подаче и против подачи; возможность автоматического осевого перемещения червячной фрезы по мере ее затупления для повышения срока службы фрезы от переточки до переточки; полная автоматизация цикла обработки, предусматривающая загрузку заготовки, ее установку, нарезание зубьев, контроль точности обработки и снятие зубчатого колеса.
